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行業新聞

冷拔磷化液使用過程中的常見問題
發布時間:2016-05-04   查看次數:2009

1、折 迭:拔制后,鋼管內外表面呈現直線或螺旋方向的折迭,局部或通長的出現在鋼管上。

產生的原因:管料表面有折迭或平雜物,有嚴重擦傷和裂紋,管料磨修處有棱角或深寬比(H/b)不夠。

預防和消除方法:嚴格按照規程要求對管料進行修磨。不合格管料不投產,防患于未然。嚴格把好穿孔熱序的質量關。

2、尺寸超差(包括壁厚超差,壁厚不均,直徑超差,橢圓)直徑超過了標準的偏差范圍,在同一截面上管壁一邊薄,厚,直徑不等,長短軸之差超出標準規定。

產生的原因:1、拔制模具選擇不光,或蕊棒(內模)調整不當。2、拔模內模設計制造不合理或磨損嚴重,或硬度不夠造成變形磨損。3、熱處理時間長,溫度高?;驘崽幚硇阅懿痪鶆?。4、空拔時增減壁的規律控制不當,拔制表編制不合理。5、鋼管矯直時被壓扁,工卡量具未校零,誤差大。

預防和消除方法:1、正確設計制造和選配拔管模具。2、正確執行熱處理制度,均勻加熱。3、正確調整矯直機,經常校對拔管機各部件位置和量具。4、正確合理編制拔制表,掌握不同鋼種、不同規格鋼管的增減壁規律。5、橢圓度不出格,判為合格品,橢圓度出格可重新矯直,局部橢圓度出格可切除。

3、劃 道:鋼管表面上呈現縱向直線形的劃痕稱為劃道。劃道長短不一,寬穿窄不等,多為溝狀,可見溝底。

產生的原因:1、拔模內表不光滑,有裂紋或結金屬。2、錘頭過渡部分有棱角,磨損工具。3欠酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。4、在涂潤滑油時,磷化、皂化工序操作不當。5、內外模已損傷或磨損嚴重。6、中間退火不均,變形量不足。

預防和消除方法:1、提高拔管模具的表面質量。2、氧化皮要酸洗,沖洗干凈,涂層要均勻牢固。3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。4、勤檢查模具和鋼管表面,發現問題及時處理。

4、抖 紋:鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環形波浪或波浪逐個相同排列,局部的或通長的出現在鋼管內外表面上。

產生的原因:1、熱處理后的性能不均,潤滑不良,皂化不均。3、蕊桿細,拔制時蕊桿產生彈性變形引起抖動。4、拔模形狀不合理,入口錐角太大,使鋼管與??椎慕佑|面積過小,使拔制變形不穩定面抖動。

預防和消除方法:1、按規程要求進行處理達到軟化,性能均勻。2、要把好酸洗、磷化、皂化的質量關。3、按規定的變霰量拔制。4正確選用蕊桿尺寸。

5、拔凹:在鋼管縱向上,管壁向內呈條狀凹陷,其長短無規則。

產生的原因:1、無蕊棒拔制(空拔)薄鋼管時,減徑量過大。2、鋼管錘頭端部有棱角,過渡部分有皺折。3、管料局部薄壁(如磨修點)。

預防和消除方法:1、空拔薄壁管時,要合理分配減經量。2、錘頭端部應無棱角和皺折。3、對管料表面的局部缺陷,清理,深寬比要合理。

6、開裂(縱裂):鋼管呈現穿透管壁的縱向裂開,有通長局部開裂。

產生的原因:1、壓下量過大,連拔道次過多,管料加工硬化嚴重,空拔尤甚。2、熱處理不當,造面管料塑性不一至功加工硬化未全部消除。3、鋼管拔制后未及時熱處理。4、塑性低的鋼種較易開裂。

預防和消除方法:1、合理編制拔制表。2、合金鋼管和連拔鋼管拔后要及時熱處理。3、按工藝要求進行熱處理,冷卻速度要合理控制,使其性能均勻,消除加工硬化。

7、過酸洗:鋼管表面呈現孔狀、芝麻狀裂口,輕重程度不同一般外表面比內表嚴重。

產生的原因:1、鋼管表面氧化皮厚薄不均,疏松與牢固不同。2、酸洗時間過長。3、酸洗濃度低,硫酸亞鐵含量高,在酸洗溫度高的情況下,容易過酸洗。4、酸液濃度不均,溶液不流動,腐蝕不均。

預防和消除方法:1、正確執行酸洗技術操作規程。2、掌握好熱處理操作,防止鋼管表面氧化鐵皮厚薄不均。3、嚴格貫徹勤吊勤看、勤檢查,防止過酸洗。

8、麻點:(麻面、麻坑)鋼管表面成片的細點狀凹坑,局部或連續的出現在鋼管表面上。

產生的原因:1、熱處理造成氧化鐵皮過厚,在矯直時氧化鐵皮壓入剝落后產生麻點。2、酸洗后殘留氧化鐵皮或皂化液中有臟物,拔后產生麻點。3、管子酸洗后,停放時間過長生銹造成麻面。4、管子表面有油污,熱處理時聚結成油點在加熱時燒成麻面。

預防和消除方法:裝爐時正確執行熱處理制度。2、堅持快速周轉。3、酸洗做不到過洗、不欠洗,酸洗后及時拔制。

9、拉拔斷裂:拉拔產生怪叫聲,缺少潤滑效果,模蕊拉毛,管內拉傷,拉拔機負荷增大,成品率降低等。

產生原因:1、前道工序不符合操作規程,在某一環節上出現問題,如酸洗碳化(氫脆)、鋼管拉拔時造成斷裂。2、磷化不達標,過渡(太老)造成拉拔時磷化膜脫落,未完成皂化目的,即產生冷拔時怪叫聲不斷。3、皂化溫度太低或太高,濃度不足,皂化吸附量不足或皂液被酸化失去潤滑效果。4、磷化不足造成模蕊和管內壁損傷,拉拔時負荷增大。

預防和消除方法:1、各道工序嚴格把關,控制酸洗濃度、溫度、時間,勤沖洗、換水。2、經常檢查磷化液的總酸度,游離酸度,形成足量的磷化膜。3、控制皂化溫度、濃度,保持槽內皂液清潔,免除酸化。4、檢查變形量模具、模蕊是否達標。

要想提高質量,只有嚴格把關,按工序要求操作,在生產中尋找規律,總結經驗,解除

潤滑、耐磨減摩磷化

起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面,一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運動的工件,常規的是錳系磷化。

對于起潤滑作用的磷化,主要檢驗外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性,有時要測定摩擦系數。要求磷化膜外觀應均勻完整,一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚,經皂化后,明顯降低摩擦力,減少模具損傷,減少工件冷作時的開裂。

對于耐磨減摩磷化,一般為錳系磷化,其磷化膜外觀應為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件,其膜重應在1~3g/m2,動配合間隙大的工件,其膜重應在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能,具體指標可由供需雙方商定。同時耐磨減摩磷化應有較好的耐蝕性,通常耐鹽霧應在1.5h以上。

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